為滿足生產工廠一次性完成製程的需求，需使用高階機台提供的高複雜度加工機能進行生產加工，例如多軸多系統或是高階五軸/車銑加工機，其切削路徑設計複雜，非一般典型三軸加工思維。此外，高階機台提供高精度加工，若切削路徑設計不良，造成異常碰撞而整機精度發散，其維修費用昂貴，如龍門型五軸頭碰撞後維修大約為50~100萬。
團隊研發跨平台虛擬切削檢視模組技術，以3D快速切削模擬及干涉檢知技術，檢測加工過程中，刀具、工件、刀塔、機台間是否發生碰撞，並進行工時估算，精準協助加工業者進行製造排程規劃。
技術內含快速多軸多系統虛擬環境建構平台，新增構型時間小於1小時，能協助工具機業者將其加工機台客製化為虛擬切削模型；
圖控式刀具及刀座設定模組，提供ISO-based刀具資料庫模組，內建車、銑、槽、牙、絲攻等七大類刀具，提供汎用型VDI及BMT刀具資料，並提供貼合使用者常態操作之慣性的圖控式操作介面，能快速且直覺的完成設定；3D快速切削模擬模組，無需於AUTO模式下執行空跑，可預先進行快速模擬，速度達100單節/秒；GM Code轉換模組，支援發那科、三菱、實元、新代、台達、工研院的控制器GM編碼間的轉換功能；跨平台實機參數擷取模組，支援發那科、三菱、實元、新代、台達、工研院的控制器，從平台端擷取實機控制器的真實機台參數，並將參數布署在虛擬模型上，實現以真實設定進行切削的目標。
本技術可協助業者進行產業升級，進行多領域技術整合，提供新創技術創造高產值，提昇業者加工機台的附加價值及產品競爭力。