在後疫情時代下，環保永續仍是產業需優先發展的議題，根據紡織交易局Textile Exchange (2020)調查指出，2019年全球回收聚酯用量僅14％，離國際各大品牌承諾的2020年回收聚酯使用率要提升至25％，似乎仍有一大段距離，回收紡織品技術開發勢在必行。

為使紡織產業永續發展，Textile Exchange(2018)探討紡織供應商面臨永續議題，生產階段產品需呈現環境和社會責任足跡，也發現除了在消費者使用階段之外，供應鏈採購和製造階段是紡織品和服飾總碳排放量占比最大部分。因此，供應商可透過負責任的生產和促動責任消費來推動永續發展目標之「SDG 12-責任生產與消費」。供應商是紡織品和服裝價值鏈中產品創新的源泉，品牌和供應商之間應不斷共同合作，促進創新，進而加速或解決產業永續發展所面臨挑戰。紡織供應商需採取的作為如下：
1) 優化資源管理與降低環境衝擊
2) 發展工業4.0，創新企業運作模式與提高效率
3) 擴大永續採購要求
4) 強化化學品及廢水管理與安全
5) 監督量測用水量與廢水排放
6) 鼓勵循環經濟商業模式

回收再生紡織品正為當前國際環保發展趨勢，符合優化資源管理的作為；全世界包括歐美日澳等地皆努力開發技術以發展此類的產品，以提高產品的價值及差異性，創造外銷及國內市場商機。紡織產業為我國第4大創匯產業(次於機械電機設備、橡塑膠與金屬產業)，且為全球機能性紡織品研發重鎮，具有從紡織原料、抽絲、紡紗、織造至染整等完整製造供應鏈，供應全球主要服裝品牌70％機能性戶外用布及40％機能性運動用布，在生產過程中所產出管底紗、廢紗、棄邊布及未達品質要求無法使用之C級紗或成品布，每年約有7.3萬噸之紡織事業廢棄物產生。紡織事業廢棄物一般處理方式以約10元/公斤交付事業廢棄物處理商清運，最終多以掩埋或燃燒方式進行處理，不僅須支付每年高達7.3億元之事業廢棄物清運成本，以掩埋或燃燒作為最終處置方法，亦會產生環境負荷及環保議題等社會成本。透過纖維材料循環驗證體系建置與示範計畫推動紡織業者建置纖維材料循環再應用示範場域及建立紡織製程內循環之纖維材料循環再生應用技術，並導入至紡織品開發設計端，強化產業高值化綠色紡織品開發與創新應用技術，並透過循環驗證系統以符合循環經濟之工業循環暨資源化再生應用內涵，並擴大再生纖維產品應用範圍至鞋材及家飾用等領域。

本計畫執行策略為分析國際循環紡織相關標準，規劃纖維材料循環驗證方案﹔協助紡織業者規劃建置一纖維材料循環再應用示範場域及建立再生纖維材料分級再應用技術，並協助完成示範場域系統性驗證，以引導產業製程廢棄物廠內就地處理並再利用，並協助國內業者開發再生纖維應用相關產品。
A.技術能量：
1.纖維材料循環驗證方案建立
依產業現況與國際循環驗證方案發展趨勢，委員會規劃與討論國內纖維材料循環管理系統，其驗證審核清單包含材料循環、化學品、環境、勞工安全衛生等，同時，評估環境衝擊導入可行性；未來，驗證資訊將逐步導入循環材料驗證與媒合平台，以達產業循環經濟轉型之目的。

2.協助紡織業者建置纖維材料循環再應用示範場域
本示範場域係以鞋面布製程中所產生之製程廢棄物為循環再生物料，經分類分檢後再生為再生短纖維及再生酯粒等紡織原材料，並整合紡紗業、人纖製造業及塑膠業等資源，透過紡紗、紡絲、織造及射出成型等製程技術，共同開發鞋面布循環再生酯系鞋材組件，共組酯系鞋材循環經濟產業共生圈，以對接國際時尚及運動休閒品牌之永續產品開發並邁向公司製程零廢棄之終極目標。

B.經濟效益：
協助業者提升纖維材料再生應用技術，以擴大再生纖維材料應用領域，並推動纖維材料循環再應用示範場域建置，促成投資新台幣30,000 千元，增加產值新台幣50,000千元。

線上展網址：
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