製鞋產業在過去普遍被認為是技術門檻不高、勞力密集的產業，同時也被認為導入自動化相當困難，特別是在製鞋後端的重要製程，鞋面鞋底的貼合及塗膠，需要仰賴大量人工才能進行鞋面打粗及塗膠，以完成結合工序。金屬中心所研發的智慧化3D視覺製鞋自動打粗塗膠技術，透過軟體規劃打粗路徑、機械手臂搭配3D線掃描機及力回饋機構之技術整合，將打粗、塗膠步驟自動化，開發出可比擬老師傅打磨動作的工藝技術。過去利用人工每小時只能生產60雙，導入設備後每小時生產120雙，效率提升一倍，也讓廠商降低17％生產成本，更可節省每年每條生產線約 800 萬元的人事成本。這樣將製鞋過程自動化，鞋廠既可快速切換產線，彈性因應市場需求，達到品牌廠商期待的隨選生產，可完整掌控速度和品質，並且改善產業的工作環境，減少粉塵與化學藥劑對人體產生的傷害。導入製程自動化之後，過去10小時才能完成的作業，現在10分鐘就能完成，不僅大幅度提升產量，更能促進乾淨健康勞動力環境。本系統針對機構、控制及3D辨識等技術共申請8件專利，並將專利技術授權鼎聖公司。本技術已榮獲2019年美國Edison Awards及2019年第六屆經濟部國家產業創新獎之產業創新聯盟獎。

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