HPC、B5G與高功率是未來台灣PCB產業發展高階技術且帶動PCB新興應用的重要領域。PCB產品朝向更細的線寬設計、選擇更低的Dk/Df材料應用於高頻高速的電路佈局設計來達到更好的訊號品質，對於PCB電特性量測的需求越來越重要，同時也考驗著檢測高速通道的能力。因應未來高速產品電性規格及環保意識，越來越多的台灣PCB、IC基板製造商和材料供應商紛紛推出新材料無鹵環保基板來滿足此需求，而Intel推出Delta L 4.0可監測材料損耗以滿足高速需求。市場上一般常使用手持式探針採用人工對位方式進行量測，在循環研究中，不同用戶的測量質量差異很大，差異可能是由探頭設計，接觸質量，測量設置，電性擾動和工程師操作等引起的。
旺矽科技開發及導入Intel Delta L材料萃取技術的智能化檢測方案，推出高穩定性及高重複性的量測系統，專為量測PCB高速訊號檢測而設計，電性頻寬高達40GHz，下針最大深度行程可達到300um，具有穩定，精密和安全的測量能力。該設備系統具有兩組獨立的X，Y，Z，θ精密軸承系統，可以快速定位和安裝高頻探針，透過光學定位系統精密量測待測物，並且可以在用戶界面中顯示探針的接觸狀態，解決了傳統手持量測的不穩定性，增加量測數據的可信度及確保高速PCB的電特性。
旺矽科技為了確保高速產品品質且減少測試成本及整體量測工時，開發半自動檢測設備解決方案，提供產品全面性檢測服務，搭配一可調式探針裝置，可滿足客戶多樣態的間距量測需求，且半自動檢測設備量測程序具有電性自我檢測功能，透過每次正式檢驗前優先進行RF Cable及探針之狀態確認，在檢測到不符合規格之結果時，亦可提供給工程人員維護設備檢驗狀態，進而把關設備關鍵高頻配件確保檢驗品質，透過此自我檢測機制確保結果之正確性，提供給客戶端正確的量測結果，以實現高穩定性、高重複性及高精確的數據結果。
　　透過半自動電性檢測設備把關PCB產品品質，且提升檢驗速度減少測試成本，PCB智能檢測方案更能協助板材材料商開發Low DK DF的環保基板，並將材料參數結合大數據，協助高階PCB製程品質監控，提供設計與製程的失效性對策分析，進而提升國內半導體產業鏈的競爭力。